1.落實環(huán)保責(zé)任實現(xiàn)生產(chǎn)正常化運(yùn)行
煙氣經(jīng)系統(tǒng)處理后，應(yīng)實時、在線監(jiān)測所有排放數(shù)據(jù)，并上傳至環(huán)保部門網(wǎng)站后臺。煙氣處理排放達(dá)到DB37/2376-2013《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第四期污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，消除了白煙現(xiàn)象，實現(xiàn)了無縫排放。煙氣處理技術(shù)的成功改造和升級為企業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了重要支持。
2.更多節(jié)能降耗措施
升級后的煙氣處理工藝風(fēng)機(jī)采用新型高效節(jié)能電機(jī)；高效、節(jié)能、變頻雙螺桿空氣壓縮機(jī)為系統(tǒng)提供壓縮空氣。利用變頻控制實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)和節(jié)能。通過使用新型高性能保溫材料，提高煙氣處理系統(tǒng)的整體保溫性能，使煙氣溫度更好地滿足高溫碳酸氫鈉干法脫硫和低溫可控硅工藝的要求，進(jìn)一步提高煙氣凈化處理效率，降低天然氣能耗。同時，溫度測量熱電偶安裝在管道系統(tǒng)的關(guān)鍵位置，實時監(jiān)控系統(tǒng)過程所需的溫度，兩個熱電偶安裝在特別重要的位置進(jìn)行比較。
3.充分利用煙氣余熱
完成煙氣處理工藝升級。系統(tǒng)處理后的煙氣純度高，為了減少煙氣余熱的浪費(fèi)，采用高效煙氣超導(dǎo)換熱器進(jìn)行余熱回收，換熱器產(chǎn)生的熱水用于員工洗浴、冬季取暖等。由于通過換熱器的煙氣純度高，換熱器的清洗和維護(hù)成本大大降低。
4.實現(xiàn)精確的程序控制，降低勞動強(qiáng)度
煙氣處理工藝升級改造采用集散控制系統(tǒng)控制、PID智能儀表、485通訊等。全面提高設(shè)備自動化水平，參數(shù)化設(shè)置，流程可視化程度高，為降低勞動強(qiáng)度、降低能耗、提高效率提供了有力支持。煙氣處理系統(tǒng)關(guān)鍵部件實時自動監(jiān)控，重要操作程序聯(lián)鎖控制，緊急情況自動控制，有效保證煙氣處理系統(tǒng)和窯爐的正常運(yùn)行。
5.重大經(jīng)濟(jì)效益
原有的氧化脫硝、濕法脫硫和動態(tài)液膜除塵煙氣處理工藝容易導(dǎo)致脫硫管道結(jié)晶，增加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本。煙氣處理系統(tǒng)升級后，整體運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，大大減少了設(shè)備維護(hù)造成的停窯次數(shù)，降低了窯爐運(yùn)行風(fēng)險，提高了燒成合格率，降低了延期交貨風(fēng)險。